很多砂石廠的老板想找優(yōu)質(zhì)的耐磨錘頭來提高產(chǎn)量降低人力，然而不清楚哪種錘頭耐磨，也不太會辨認優(yōu)質(zhì)的耐磨錘頭有什么不同，那么東辰鑄造錘頭廠為你介紹優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭滿足的基本要素，看錘頭表面鑄造外觀是否平整，是否有細微的紋路裂痕，還有哪些要素，我們一一講出。

定制優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭聯(lián)系：139-0385-7178 東辰公司龔經(jīng)理。東辰溫馨提醒：耐磨錘頭應(yīng)挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的，所以選擇時應(yīng)避開修補噴漆等美化后的錘頭（美化后的耐磨錘頭看不出鑄造缺陷）。

優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭滿足的基本要素：
1、耐磨錘頭成分設(shè)計的要合理、組織要細化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學(xué)性能和使用性能，以達到使用安全可靠耐久目標；
2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達到純凈化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件；
3、耐磨錘頭要近凈化，以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量，同時要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量；
4、耐磨錘頭的使用性能要達到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟，以提高錘頭的使用性能。

優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭的材質(zhì)常用高鉻鑄鐵匹配合金

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度最高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運行，一般采用復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

制作優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭要點——鞏義東辰
1、站在客戶角度去考慮，分析要破碎物料的成分及硅含量，調(diào)整合金配比值，以達到每一件錘頭都是為客戶的量身定制；東辰的口號是：只有適合的，才是好用的。
2、東辰擁有消失模鑄造錘頭技術(shù)工藝，擁有嚴格的成品質(zhì)量管控，保證每一件到您手中的錘頭都是合格的，而且它的孔、槽、面已清理完畢，節(jié)省安裝時間，同時減少勞動力成本。

耐磨錘頭熱處理工藝嚴格
鞏義東辰耐磨錘頭熱處理嚴格，加熱到1100℃保溫然后出爐，經(jīng)過合金淬火液化學(xué)處理（硬度大幅提高），再進行600℃的低溫回火，后出爐空冷，硬度可達60HRC以上，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責(zé)是我們的使命。

優(yōu)質(zhì)耐磨錘頭需要嚴格質(zhì)量管控
1、東辰破碎機錘頭采用消失模真空鑄造技術(shù)生產(chǎn)，定向凝固，尺寸精確，晶粒大大細化，杜絕鑄造缺陷，外觀漂亮。
2、采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體，產(chǎn)品成份精確。
3、東辰鑄造嚴格控制熱處理溫度，采用數(shù)控自動調(diào)溫電爐，產(chǎn)品金相組織達到國標。
4、東辰嚴把質(zhì)量關(guān)，對出廠的破碎機錘頭耐磨件挨個檢驗，對硬度、強度和韌性進行分析，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。
5、生產(chǎn)環(huán)節(jié)24小時攝像監(jiān)控，出廠前經(jīng)化驗室、質(zhì)檢科挨個檢查，層層監(jiān)控確保質(zhì)量。
6、所用錘頭來圖來樣定制，如果沒有圖紙，鞏義東辰公司有專業(yè)的測繪人員幫助您測繪之后進行定制。

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